磁铁的磁粉在经过取向、成型和等静压后做成的生坯密度很低，这是生产中的一个消极因素，生坯中又含有较多的气孔，容易吸附大量气体包括水分，给下道工序带来麻烦和困难。同时由于生坯密度低，烧结时收缩率大，容易变形，尺寸容易超差、所以必须进行烧结，而且过程对烧结操作经验的要求比较高。
生坯放入烧结炉中需要经过两个过程：烧结和时效。
1>烧结；在最高温度区间保温一段时间，这里最重要的烧结体密度提高。相对密度有生坯的0.6-0.7提高至0.95以上。各晶粒内部成分进一步均匀化。颗粒间的间隙减少，吸附的水汽被排出。
2>时效：烧结过的坯料密度高了，Br高了，但矫顽力和磁能积还不高。这是由于富钕相尚未恰当的分布好。在时效温度下，富钕相薄层将主相粒子包围起来，互相隔离，形成良好的有利于高矫顽力的组织结构。时效后，坯料的Br只稍稍增加了一点点，而矫顽力成倍提高。
经过烧结后的毛坯产品需进行如下分析检测，以保证磁铁的性能达标：
A.高温烧结后磁性能检测;
B.高温烧结后密度检测;
C.高温烧结后外观尺寸检验;
D.高温烧结后：碳、氧、氮分析;
最后通过磁测仪画出退磁曲线以判断毛坯是否满足国标。
