磁铁生产

• 222019-02
  安全生产标准化证书 安全生产标准化内涵：安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的科学发展观，强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和持续改进，符合安全管理的基本规律，代表了现代安全管理的发展方向，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方法、企业具体实际的有机结合，有效
• 072024-04
  磁性材料常识大全-终极指引 磁铁常识大全，橡胶磁，铁氧体，钐钴，铝镍钴，烧结钕铁硼，粘结钕铁硼
• 012024-04
  全球再生稀土永磁铁市场规模 据当前的发展趋势和市场需求，预计未来几年全球再生稀土永磁铁市场规模将达到数百亿美元。然而，具体数字可能因不同地区、政策支持和技术进步等因素而有所波动。值得注意的是，再生稀土永磁铁市场仍处于发展阶段，随着技术的不断创新和产业规模的扩大，市场规模将进一步增长。
• 012024-04
  再生稀土永磁铁研究报告 稀土永磁铁是现代工业中一种重要的磁性材料，广泛应用于新能源汽车、风力发电、电子设备等领域。然而，稀土资源的开采对环境造成严重破坏，且面临枯竭的风险。因此，再生稀土永磁铁成为解决这一问题的关键。本报告将概述再生稀土永磁铁的研究现状，分析其发展现状和未来趋势。
• 012024-04
  废弃电子产品中的稀土元素是如何回收利用的？ 废弃电子产品中的稀土元素回收利用主要涉及以下几个步骤
• 012024-04
  再生稀土研究报告 稀土元素在现代工业中具有举足轻重的地位，广泛应用于电子、光学、磁性材料等领域。然而，稀土资源的开采对环境造成严重破坏，且面临枯竭的风险。因此，再生稀土成为解决这一问题的关键。本报告将概述再生稀土的研究现状，分析其发展前景，并引用专家观点。
• 292022-01
  磁铁生产工艺流程大全 钕磁铁是由一个复杂的过程，包括一些非常高科技的冶金方法，包括粉末冶金和先进的过程冶金。制造钕磁体(也被称为NdFeB)必须非常精确地遵循数十个工艺步骤，这是钕、铁和硼的化学符号。工艺变化被用来达到各种等级所需的性能。这些差异包括成分差异、形态(晶体形状)差异和工艺差异。下面，我们将介绍许多主要的处理步骤。钕磁体制造工艺步骤让我们回顾一下处理步
• 222018-12
  磁铁生产过程的第十三道工艺：包装 经过电镀后的磁铁，将根据客人的使用需求，进行包装或者充磁后包装。包装的过程中又会根据磁铁的尺寸和运输方式做不同等级的防护，尽全力避免运输、快递过程中出现碰撞。因为磁铁极易碎，包装环节也就非常重要了。下图是我们的几种包装方式：包括普通泡沫包装、真空袋包装、隔磁包装、塑胶管包装等
• 222018-12
  磁铁生产过程的第十二道工艺：充磁 磁铁充磁，顾名思义就是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的强磁场里，由外磁场催化磁铁内的磁场。 目前使用的充磁机有两种，恒流充磁机和脉冲充磁机。A.恒流充磁机的工作原理：在线圈中通过恒流的直流电，使线圈产生恒定磁场。适合低矫顽力永磁材料的充磁，例如铁氧体、低矫顽力的
• 172018-12
  磁铁生产过程的第十一道工艺：电镀 因钕铁硼组成成分很大比例是铁元素，所以钕铁硼警惕暴露在空气或者潮湿的环境中极易氧化，磁铁电镀就是美化磁铁外观和增加磁铁保存时间的一道重要工顺。磁铁表面处理主要有锌、黑锌、镍、铜，金、银、环氧树脂等。表面电镀不同它的颜色也不有差别，保存的时间也不一样，各有优缺点。  1）锌：表面是银白色，能过12—48小时盐雾，可跟一些胶水粘接使用（如AB胶
• 172018-12
  磁铁生产过程的第十道工艺：倒角 磁铁毛坯经过切片加工后的黑片，上面有502胶水相互粘结，为了把他们分开，需要放入开水煮开，去掉切削油，分离胶水，以便后续检验和倒角、电镀。黑片的检验就是煮片干燥后的的半成品进行检验，圆片厚度的在±0.05mm，方形的在0.07mm，或者根据客人成品的要求制定检验标准。检验合格后的黑片将被发到倒角房进行倒角，倒角是电镀的前一道工顺，为了把产品周边的直角按
• 172018-12
  磁铁生产过程的第九道工艺：切片加工 经过打孔等毛坯材料在切片前先把材料按一定形状，柱数用502磁材专用胶水粘在一起，以便于批量加工。之后就进入线切割车间上机加工、切片是由内圆切片机来完成。这个过程把客人订单需求外径的柱子切割成订单需求的厚度，或者把客人需求的方块磁铁，按照长、宽、高的三个方向进行矢量数据加工，最终切出客人需要成品的尺寸。
• 132018-12
  磁铁生产过程的第八道工艺：机械加工 磁铁机械加工划分：（1）打孔、套孔：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁（2）切片加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状（3）外形加工：将圆形、方形状磁铁加工成瓦型、扇形、凹槽形或异形等其他复杂形状的磁铁其形状切片加工方式有：磨削切片加工、内圆切片机切片、多线切割切片、线切割异形加工加工 在实际应用中钕铁硼磁
• 132018-12
  磁铁生产过程的第七道工艺：外圆磨加工 磁铁毛坯在经过磁性能检测，判定合格后入库。根据订单需求出库进入外圆磨床车间。 外圆磨床主要针对圆柱形毛坯的外径尺寸进行粗磨和细磨加工，粗磨把烧结时产生的氧化黑皮磨掉，细磨根据订单上成品磁铁的外径公差要求，精细加工到公差的范围内，经过外圆磨加工后，所有的柱子会进入下一道工艺，磁铁光柱的粘胶加工，为批量切片加工做准备。
• 122018-12
  磁铁生产过程的第六道工艺：烧结和时效 磁铁的磁粉在经过取向、成型和等静压后做成的生坯密度很低，这是生产中的一个消极因素，生坯中又含有较多的气孔，容易吸附大量气体包括水分，给下道工序带来麻烦和困难。同时由于生坯密度低，烧结时收缩率大，容易变形，尺寸容易超差、所以必须进行烧结，而且过程对烧结操作经验的要求比较高。 生坯放入烧结炉中需要经过两个过程：烧结和时效。1>烧结
• 112018-12
  磁铁生产过程的第五道工艺：等静压 磁场定向成型环节压制的生坯密度大约为 3.2-3.8g/cm³，而钕铁硼磁铁烧结后的理想密度应为 7.5g/cm³左右，所以在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量较大易开裂、缺角产生变形和尺寸超差，因此还需放入等静压机通过等静压来提高生坯的密度，经过等静压后生坯的密度为 4.5g/cm³，磁铁厂家目前除低性能小柱子（ Ф10mm以下）不等静压直接摆盒后进烧结炉外其它规格都要经过等
• 112018-12
  磁铁生产过程的第四道工艺：磁铁取向与成型 磁铁粉末磁场取向是钕铁硼磁铁厂家制造高性能烧结磁体的关键工艺之一。磁场取向的目的是使每一个粉末颗粒的易磁化方向都沿相同方向取向排列，制成各向异性的磁铁，沿粉末颗粒c轴取向的方向有最大的剩磁Br，进而提高磁铁的最大磁能积(BH)max值。磁铁粉末的取向对磁体的剩磁Br和最大磁能积(BH)max有非常重要的影响。钕铁硼磁铁厂家对粉末的取向成型有两个目的：一是按
• 102018-12
  磁铁生产过程的第三道工艺：气流磨 钕铁硼磁铁的气流磨制粉技术在磁性材料的制粉工艺中已经普及、推广了很多年，随着钕铁硼甩带片和氢破碎工艺的成熟，新型节能和更高效率的气流磨逐步被开发利用。钕铁硼磁铁所使用的气流磨为循环管式气流粉碎机，是由气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇
• 012018-12
  磁铁生产过程的第二道工艺：氢破碎 磁铁的稀土原材料经过熔炼炉熔炼冷却制成甩带片后，进入氢破碎工段，该工段为稀土合金的粗破碎和中磨，进料尺寸100--0.1MM，出粉粒度：10-1000UM。钕铁硼永磁体的粉末粒度应为3-5UM，须气流磨细磨处理。氢化破碎（HD）法是吸氢晶格膨胀及脱氢还原细化粒径，且吸氢或脱氢是可逆的化学反应过程，物理化学反应存在其化学成分及磁性的改变。钕铁硼晶体吸氢，生成的氢化物晶
• 012018-12
  磁铁生产过程的第一道工艺：熔炼 熔炼是生产烧结钕铁硼强力磁铁的第一道工艺，熔炼炉生产出合金甩带片，该过程需炉温达到1300度左右，持续四个小时来完成。经过该工艺，磁铁的原材料经过热熔、冷却加工成合金片，进而进行下一道工艺，氢破碎。熔炼工段在配料之后进行，这一步骤主要是负责将配好的料进行铸片或铸锭的，这两种分别由大炉和小炉完成。下面由广东省最大的磁铁厂家嘉达磁电分别讲解